বেল্ট পরিবাহক অগণিত শিল্পের ধমনী। আকরিকের খনির পর্বতমালা থেকে শুরু করে সূক্ষ্ম খাদ্য পণ্যগুলি প্যাকেজিং পর্যন্ত, তারা অক্লান্তভাবে উপাদানের পর্বতগুলিকে আপাতদৃষ্টিতে সহজ অনুগ্রহের সাথে সরিয়ে দেয়। তবে বেল্টিংয়ের অবিচ্ছিন্ন লুপের নীচে উপাদানগুলির একটি জটিল ইন্টারপ্লে রয়েছে, প্রতিটি জড়তা, ঘর্ষণ এবং লোডের নিখুঁত ওজনকে কাটিয়ে ওঠার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সত্যিকার অর্থে কী বেল্ট পরিবাহককে চলমান রাখে তা বোঝা কেবল প্রযুক্তিগত জ্ঞান নয়; এটি আপটাইম, দক্ষতা এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তির জীবনকালকে সর্বাধিকীকরণের মূল চাবিকাঠি।
1। প্রাইম মুভার: ড্রাইভ সিস্টেম - যেখানে গতি শুরু হয়
প্রতিটি পরিবাহকের কেন্দ্রবিন্দুতে এর ড্রাইভ সিস্টেম। এটি পেশী, বৈদ্যুতিক শক্তিটিকে উল্লেখযোগ্য পরিবাহক বেল্ট প্রতিরোধের কাটিয়ে উঠতে প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন বলের মধ্যে রূপান্তরিত করে:
মোটর: ওয়ার্কহর্স বৈদ্যুতিক মোটর (এসি ইন্ডাকশন সবচেয়ে সাধারণ হওয়া) ঘূর্ণন শক্তি সরবরাহ করে। আকার (এইচপি/কেডব্লু) মোট পরিবাহক পাওয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সাবধানতার সাথে গণনা করা হয় - বেল্টের দৈর্ঘ্যে ফ্যাক্টরিং, উত্তোলন উচ্চতা, উপাদান ওজন, ঘর্ষণ সহগ এবং কাঙ্ক্ষিত গতির উপর ভিত্তি করে।
গিয়ারবক্স (রিডুসার): মোটরগুলি সাধারণত খুব দ্রুত স্পিন করে এবং একটি ভারী লোড বেল্ট শুরু করার জন্য প্রয়োজনীয় টর্কের অভাব রয়েছে। গিয়ারবক্সটি পদক্ষেপে, মোটরটির আউটপুট গতি হ্রাস করে নাটকীয়ভাবে এর টর্ককে গুণিত করে। পর্যাপ্ত প্রারম্ভিক শক্তি সরবরাহ করার সময় পছন্দসই বেল্ট গতি অর্জনের জন্য সঠিক গিয়ার হ্রাস অনুপাত নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। গিয়ারবক্স লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘায়ু জন্য অ-আলোচনাযোগ্য।
ড্রাইভ কাপলিংস: এগুলি মোটর শ্যাফ্টটিকে গিয়ারবক্স ইনপুট শ্যাফ্ট এবং গিয়ারবক্স আউটপুট শ্যাফ্টকে ড্রাইভ পুলি শ্যাফটে সংযুক্ত করে। তারা ছোটখাটো মিস্যালাইনমেন্টগুলি সামঞ্জস্য করার সময় এবং শক লোডগুলি শোষণ করার সময় টর্ক প্রেরণ করে। অকাল পরিধান এবং কম্পন রোধ করতে কাপলিং প্রান্তিককরণ গুরুত্বপূর্ণ।
ড্রাইভ পুলি: এখানেই রাবার রাস্তাটি পূরণ করে (বা বেল্টটি পাল্লির সাথে দেখা করে)। ড্রাইভ পুলিটি প্রাথমিক পয়েন্ট যেখানে ঘূর্ণনকারী শক্তি বেল্টে স্থানান্তরিত হয়। এর পৃষ্ঠটি প্রায়শই পিছিয়ে থাকে-একটি রাবারযুক্ত, খাঁজকাটা বা সিরামিক উপাদান দিয়ে covered াকা থাকে-যাতে পুলি-থেকে-বেল্ট ঘর্ষণ সহগকে মারাত্মকভাবে বাড়িয়ে তোলে। পর্যাপ্ত ঘর্ষণ ছাড়াই, বেল্টটি পিছলে যায়, তাপ, পরিধান এবং হারানো গতি উত্পন্ন করে। সঠিক ড্রাইভ পুলি ল্যাগিং শর্তটি নির্ভরযোগ্য শক্তি সংক্রমণের জন্য সর্বজনীন।
2 ... প্রয়োজনীয় উত্তেজনা: টেক-আপ সিস্টেমগুলি-গ্রিপ বজায় রাখা
একটি দড়ি ঠেলাঠেলি করার চেষ্টা করুন। এটি কাজ করে না। একটি বেল্ট কনভেয়রকে ড্রাইভের পুলির চারপাশে ছড়িয়ে পড়ার জন্য ধ্রুবক উত্তেজনা প্রয়োজন, ট্র্যাকশনের জন্য প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ তৈরি করে। এটি টেক-আপ সিস্টেমের কাজ। এটি পুরো অপারেশন জুড়ে ধারাবাহিক কনভেয়র বেল্ট টান নিশ্চিত করে, বেল্ট প্রসারিত, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং লোডের বিভিন্নতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত:
মাধ্যাকর্ষণ টেক-আপ: টেক-আপ গাড়ি থেকে স্থগিত ওজন (প্রায়শই বড় কংক্রিট ব্লক বা ইস্পাত ওজন) ব্যবহার করে। ধ্রুবক, স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা সরবরাহ করে এবং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য তবে উল্লেখযোগ্য উল্লম্ব স্থান প্রয়োজন। গ্র্যাভিটি টেক-আপ রক্ষণাবেক্ষণ মূলত পুলিগুলি সারিবদ্ধ রাখা এবং ট্র্যাকগুলি পরিষ্কার রাখা জড়িত।
স্ক্রু টেক-আপ: থ্রেডযুক্ত রডগুলি একটি রেঞ্চের সাথে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা ব্যবহার করে। সহজ এবং কমপ্যাক্ট তবে বেল্ট প্রসারিত এবং লোড পরিবর্তনের সাথে সাথে ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। অবহেলা করা হলে অধীনে বা অতিরিক্ত টানতে প্রবণ। স্ক্রু টেক-আপ অ্যাডজাস্টমেন্ট পদ্ধতি অবশ্যই নিরলসভাবে অনুসরণ করা উচিত।
জলবাহী টেক-আপ: হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োগ করতে এবং টানটান বজায় রাখতে ব্যবহার করে। সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং গতিশীলভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়, দীর্ঘ বা ভারী লোডযুক্ত পরিবাহকের জন্য আদর্শ। জলবাহী শক্তি এবং আরও জটিল হাইড্রোলিক টেক-আপ সিস্টেমের সমস্যা সমাধানের প্রয়োজন।
উইঞ্চ টেক-আপ: মাধ্যাকর্ষণ অনুরূপ তবে সরাসরি ওজনের পরিবর্তে একটি উইঞ্চ এবং কেবল ব্যবহার করে। বৃহত্তর ভ্রমণ দূরত্বের জন্য অনুমতি দেয়। শক্তিশালী উইঞ্চ মেকানিজম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
অপর্যাপ্ত উত্তেজনা ড্রাইভে বেল্ট স্লিপ সৃষ্টি করে, যার ফলে ক্ষতি হয়। অতিরিক্ত উত্তেজনা বেল্ট, স্প্লাইস, বিয়ারিংস এবং কাঠামোর উপর অযৌক্তিক চাপ রাখে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং কনভেয়র পাওয়ার সেবনের ক্রমবর্ধমান। সঠিক বেল্ট টেনশন সেটিং সন্ধান এবং বজায় রাখা একটি সমালোচনামূলক অপারেশনাল প্যারামিটার।
3। রোলিং ফাউন্ডেশন: আইডলার এবং ফ্রেম - প্রতিরোধকে হ্রাস করা
ড্রাইভটি বল সরবরাহ করে এবং উত্তেজনা গ্রিপ সক্ষম করে, বেল্ট এবং এর লোড অবশ্যই অবশ্যই চলতে হবে। এখানেই ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধকে হ্রাস করা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। আইডলার রোলস (বা রোলার) এবং তাদের সহায়ক কাঠামো প্রবেশ করান।
আইডলার রোলস: এগুলি হ'ল অগণিত নলাকার রোলার যা বহনকারী (শীর্ষ) এবং প্রত্যাবর্তন (নীচে) উভয় পক্ষেই তার পুরো দৈর্ঘ্যের সাথে বেল্টকে সমর্থন করে। তাদের প্রাথমিক কাজ হ'ল:
লোড সমর্থন: উপাদানটির ওজনের নিচে অতিরিক্ত পরিমাণে বেজিং থেকে বেল্টকে আটকান।
ঘর্ষণ হ্রাস: স্লাইডিং ঘর্ষণের তুলনায় বেল্টটিকে ন্যূনতম প্রতিরোধের সাথে তাদের উপর রোল করার অনুমতি দিন। আইডলার রোল বিয়ারিং নির্বাচন (সিল করা, প্রাক-লুব্রিকেটেড) কম ঘর্ষণ এবং দীর্ঘ জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
বেল্ট আকার দিন: ক্যারি আইডলারগুলি সাধারণত গভীর চ্যানেল গঠনের জন্য, ক্ষমতা বাড়াতে এবং স্পিলেজ প্রতিরোধের জন্য ট্রাউড (কোণযুক্ত) হয়। রিটার্ন আইডলারগুলি সাধারণত সমতল হয়।
প্রকারের বিষয়: বিভিন্ন আইডলার নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে:
আইডলারের বহন: ট্রাউড সেটগুলি (সাধারণত 20 °, 35 °, বা 45 °) বেল্টটি একটি গর্তে তৈরি করে। ইমপ্যাক্ট আইডলারগুলি (ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানযুক্ত, প্রায়শই রাবার ডিস্ক সহ) লোডের শকটি শোষণ করে।
রিটার্ন আইডলারস: ফেরার পথে খালি বেল্টটি সমর্থন করুন। বেল্টকে কেন্দ্র করে সহায়তা করতে ভি-রিটার্ন আইডলারগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।
প্রশিক্ষণ আইডলার (স্ব-প্রান্তিককরণ): বিশেষভাবে ডিজাইন করা আইডলারগুলি যা পিভট স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাহন বা রিটার্ন সাইডে ছোটখাটো পরিবাহক বেল্ট ট্র্যাকিংয়ের সমস্যাগুলি সংশোধন করতে পারে।
আইডল রক্ষণাবেক্ষণ: আইডলার রোল ব্যর্থতা প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ। ব্যর্থ আইডলাররা (জব্দ করা বিয়ারিংস) প্রচুর টানা তৈরি করে, ব্রেকগুলির মতো কাজ করে, বেল্টের ক্ষতি করে এবং আগুনের একটি বড় বিপত্তি। নিয়মিত পরিবাহক আইডলার পরিদর্শন রুটিনগুলি (শব্দের জন্য শোনা, তাপের জন্য অনুভূতি, ভিজ্যুয়াল চেকগুলি) প্রয়োজনীয়। আইডলারদের পরিষ্কার রাখাও প্রতিরোধকে হ্রাস করে।
পরিবাহক কাঠামো: ইস্পাত কাঠামো আইডলার, পুলি, ড্রাইভ এবং টেক-আপের জন্য কঠোর সমর্থন সরবরাহ করে। এটি অবশ্যই গতিশীল লোড, কম্পন এবং পরিবেশগত পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে। কনভেয়র ফ্রেম প্রান্তিককরণটি ভিত্তিগত - মিসিলাইনড স্ট্রাকচারটি মিসিলাইনড আইডলার এবং পুলিগুলির গ্যারান্টি দেয়, যা অবিরাম বেল্ট ট্র্যাকিংয়ের সমস্যা এবং অসম পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। কাঠামোগত অখণ্ডতা চেকগুলি দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার অংশ।
4। অবিচ্ছিন্ন পথ: কনভেয়র বেল্ট নিজেই - নমনীয় হোলার
বেল্টটি কেন্দ্রীয় উপাদান - লোড বহনকারী নমনীয় "রাস্তা"। এর নির্মাণ এবং শর্তটি সর্বজনীন:
বেল্ট নির্মাণ: সাধারণত বহু-স্তরযুক্ত:
মৃতদেহ: টেনশন বহনকারী সদস্য, সাধারণত ফ্যাব্রিক (পলিয়েস্টার-নাইলন, ইপি) বা ইস্পাত কর্ড। শক্তি এবং নমনীয়তা সরবরাহ করে।
কভার: শীর্ষ (বহন করে) এবং নীচে (পুলি সাইড) রাবার যৌগগুলি মৃতদেহকে সুরক্ষা দেয়। কভার বেধ এবং যৌগ (ঘর্ষণ-প্রতিরোধী, তেল-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী, আগুন-প্রতিরোধী) উপাদান পরিচালনা এবং পরিবেশের ভিত্তিতে বেছে নেওয়া হয়।
বেল্ট বৈশিষ্ট্য:
টেনসিল শক্তি: ড্রাইভ এবং টান দ্বারা প্রয়োগ করা বাহিনীকে অবশ্যই প্রতিরোধ করতে হবে।
ঘর্ষণ প্রতিরোধ: উপাদান এবং আইডলারের বিরুদ্ধে দীর্ঘায়ু জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
নমনীয়তা: বেল্টটিকে গর্ত করতে এবং পালিগুলির চারপাশে মোড়ানোর অনুমতি দেয়।
গ্রিপ: নীচের কভারটিতে অবশ্যই ড্রাইভ পুলি পিছিয়ে যাওয়ার সাথে পর্যাপ্ত ঘর্ষণ থাকতে হবে।
বেল্ট জয়েন্টগুলি (স্প্লাইস): বেল্টটি সীমাবদ্ধ দৈর্ঘ্যে উত্পাদিত হয়। বেল্ট স্প্লিকিং কৌশলগুলি (ভলকানাইজড হট স্প্লাইস, ঠান্ডা ভলকানাইজড স্প্লাইস, মেকানিকাল ফাস্টেনার) অন্তহীন লুপটি তৈরি করুন। একটি নিম্নমানের বেল্ট স্প্লাইস হ'ল বিপর্যয়কর ব্যর্থতার একক সবচেয়ে সাধারণ পয়েন্ট। যথাযথ বিভাজন একটি শিল্প এবং বিজ্ঞান, দক্ষতা এবং সঠিক উপকরণ প্রয়োজন। স্প্লাইস পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি গুরুত্বপূর্ণ।
বেল্ট ট্র্যাকিং: বেল্টটি অবশ্যই আইডলার এবং পুলিগুলির উপরে কেন্দ্রীয়ভাবে চালাতে হবে। অবিচ্ছিন্ন বেল্ট মিসিলাইনমেন্টের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: মিসিলাইনড স্ট্রাকচার/আইডলার/পালি, অসম লোডিং, উপাদান বিল্ডআপ, ক্ষতিগ্রস্থ আইডলার বা ক্ষতিগ্রস্থ বেল্ট/স্প্লাইস। কনভেয়র বেল্ট প্রশিক্ষণ পদ্ধতিতে প্রশিক্ষণ আইডলারগুলি সামঞ্জস্য করা এবং মূল কারণগুলি সম্বোধন করা জড়িত। ট্র্যাকিংয়ের সমস্যাগুলি উপেক্ষা করা মারাত্মক বেল্ট প্রান্তের ক্ষতি, স্পিলেজ এবং কাঠামোগত ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
5 ... সমর্থনকারী কাস্ট: নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষার জন্য সহায়ক
সরাসরি গতি সরবরাহ না করার সময়, এই উপাদানগুলি নিশ্চিত করে টেকসই এবং নিরাপদ পরিবাহকের গতি:
স্ক্র্যাপার এবং ক্লিনার: বেল্ট পরিষ্কারের সিস্টেমগুলি প্রয়োজনীয়। ক্যারিব্যাক (স্রাব পয়েন্টের অতীত বেল্টে থাকা উপাদান) একটি বড় সমস্যা। প্রাথমিক ক্লিনারগুলি (প্রায়শই মাথার পুলিতে ব্লেড-টাইপ) এবং মাধ্যমিক ক্লিনারগুলি ক্যারিব্যাক সরিয়ে দেয়। রিটার্ন সাইড স্ক্র্যাপারগুলি নীচের কভারটি পরিষ্কার করুন। নিরবচ্ছিন্ন উপাদান কারণ:
প্রতিরোধ এবং বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি।
অকাল আইডলার এবং রোলার ভারবহন ব্যর্থতা।
গুরুতর বেল্ট ট্র্যাকিং সমস্যা।
স্পিলেজ এবং হাউসকিপিং দুঃস্বপ্ন।
লোডিং জোন ডিজাইন: বেল্টে কীভাবে উপাদান খাওয়ানো হয় তা বেল্টের জীবন এবং স্থায়িত্বকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। ইমপ্যাক্ট আইডলারের ব্যবধান, স্কার্টবোর্ড সিলিং সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রিত লোডিং কুট ডিজাইন প্রভাব ক্ষতি, স্পিলেজ এবং ধূলিকণা উত্পাদনকে হ্রাস করে। একটি দুর্বল ডিজাইন করা লোড জোনটি দ্রুত বেল্টটি ধ্বংস করে এবং অপারেশনাল মাথাব্যথা তৈরি করে।
সুরক্ষা ডিভাইস: কর্মী এবং সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য সমালোচনা:
জরুরী স্টপ পুলকার্ডস: তাত্ক্ষণিক শাটডাউন জন্য কনভেয়র দৈর্ঘ্য বরাবর চালান।
বেল্ট সোয়াই সুইচ: অতিরিক্ত বেল্ট মিসিলাইনমেন্ট সনাক্ত করুন এবং পরিবাহক বন্ধ করুন।
বেল্ট রিপ ডিটেক্টর: বিপর্যয় অনুদৈর্ঘ্য অশ্রু চিহ্নিত করুন।
জিরো স্পিড সুইচ: বেল্টটি চলমান থাকলে চলন্ত বন্ধ হয়ে যায় কিনা তা সনাক্ত করুন (একটি ভাঙা বেল্ট বা ড্রাইভের ব্যর্থতা নির্দেশ করে)।
ব্যাকস্টপ: একটি যান্ত্রিক ডিভাইস যদি বিদ্যুৎ ব্যর্থ হয় তবে ঝোঁক পরিবাহকগুলিতে বিপরীত গতি প্রতিরোধ করে।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম: কনভেয়র বহনকারী তৈলাক্তকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি (বিশেষত ড্রাইভ, লেজ এবং বাঁকানো পুলিগুলিতে) কঠোর পরিবেশে ভারবহন জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
গার্ডিং: সুরক্ষা বিধিমালা দ্বারা বাধ্যতামূলক হিসাবে চলমান অংশগুলি (ড্রাইভ, পুলি, রোলারস, এনআইপি পয়েন্ট) এর সাথে যোগাযোগ রোধকারী প্রয়োজনীয় শারীরিক বাধা।
সিনারজি: কেন সমস্ত উপাদান সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ
অবিচ্ছিন্নভাবে চলমান কনভেয়র বেল্টের যাদু বিরামবিহীন সংহতকরণ এবং নির্ভরযোগ্য ফাংশনের মধ্যে রয়েছে সব এই সিস্টেমগুলি। এটি এমন একটি চেইন যেখানে প্রতিটি লিঙ্ক সমালোচনামূলক:
ড্রাইভ সিস্টেম প্রাথমিক শক্তি সরবরাহ করে।
টেক-আপ সিস্টেমটি স্লিপেজ ছাড়াই বেল্টটি আঁকড়ে ধরার জন্য ড্রাইভ পুলির জন্য পর্যাপ্ত উত্তেজনা নিশ্চিত করে।
বেল্টটি শক্তি প্রেরণ করে এবং বোঝা বহন করে।
আইডলাররা (ফ্রেম দ্বারা সমর্থিত) বেল্টটি অবশ্যই কাটিয়ে উঠতে হবে এমন ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধকে হ্রাস করতে হবে, ড্রাইভ ফোর্সটিকে ঘর্ষণ লড়াইয়ের পরিবর্তে লোডকে দক্ষতার সাথে সরিয়ে নিতে দেয়।
সহায়ক (ক্লিনার, লোডিং জোন, সুরক্ষা ডিভাইস) সিস্টেমটি রক্ষা করে, দক্ষতা বজায় রাখে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
যে কোনও একটিকে অবহেলা করুন, ঝুঁকি ব্যর্থতা সব: একটি জব্দ করা আইডলার নাটকীয়ভাবে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, ড্রাইভ মোটরকে ওভারলোড করে এবং বেল্টটি স্ট্রেইন করে। অপর্যাপ্ত টেক-আপের ফলে স্লিপ হয়, পুলি পিছিয়ে দেওয়া এবং সম্ভাব্যভাবে বেল্টটি পোড়ায়। একটি খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ক্লিনার উপাদান তৈরির অনুমতি দেয়, যা ট্র্যাকিংয়ের সমস্যা এবং আইডল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। একটি বিভ্রান্ত ফ্রেম ট্র্যাকিংয়ের সমস্যা এবং প্রান্তের ক্ষতির গ্যারান্টি দেয়। একটি ব্যর্থ স্প্লাইস বিপর্যয়করভাবে ভেঙে যেতে পারে।
এটি চলমান রাখা: প্র্যাকটিভ রক্ষণাবেক্ষণ সত্য ইঞ্জিন
এই উপাদানগুলি বোঝার ফলে একটি অনিবার্য উপসংহারের দিকে পরিচালিত হয়: প্রতিরোধমূলক পরিবাহক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলি ব্যয় নয়; এগুলি হ'ল বিনিয়োগ যা সিস্টেমকে নির্ভরযোগ্যভাবে এবং দক্ষতার সাথে চলমান রাখে। এখানে যা জড়িত তা এখানে:
নিয়মিত পরিদর্শন: নির্ধারিত ভিজ্যুয়াল, শ্রুতি এবং স্পর্শকাতর চেক সব উপাদানগুলি-বেল্টস (প্রান্ত, কভার, স্প্লাইস), আইডলার (ঘূর্ণন, শব্দ, ক্ষতি), পালি (পিছিয়ে, বিল্ডআপ), ড্রাইভ (মোটর টেম্প, কম্পন, তেলের স্তর), টেক-আপ (ফাংশন, অবস্থান), কাঠামো (সারিবদ্ধকরণ), ক্লিনার (পরিধান, কার্যকারিতা), সুরক্ষা ডিভাইস (ফাংশন পরীক্ষা)। কনভেয়র ওয়াকডাউন চেকলিস্ট আনুগত্য মূল।
লুব্রিকেশন: সঠিক লুব্রিক্যান্টের সাথে কনভেয়র বহনকারী লুব্রিকেশন সময়সূচী সহ কঠোর আনুগত্য। ওভারব্রিকেট করবেন না!
ট্র্যাকিং সামঞ্জস্য: অবিচ্ছিন্নভাবে বেল্ট ট্র্যাকিং নিরীক্ষণ এবং সঠিক। মূল কারণগুলি ঠিকানা, কেবল লক্ষণ নয়। কনভেয়র বেল্ট প্রান্তিককরণ গাইড বোঝার প্রয়োজনীয়।
উত্তেজনা পর্যবেক্ষণ: প্রয়োজন অনুসারে নিয়মিত চেক এবং সামঞ্জস্য করুন। নথি সেটিংস।
পরিচ্ছন্নতা: পরিবাহক এবং আশেপাশের অঞ্চলটি পরিষ্কার রাখুন। তাত্ক্ষণিকভাবে স্পিলেজ সরান। স্ক্র্যাপারগুলি কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করুন। বাল্ক উপাদান ক্যারিব্যাক হ্রাস সরাসরি দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে।
উপাদান প্রতিস্থাপন: সক্রিয়ভাবে জীর্ণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন আগে তারা বিপর্যয়করভাবে ব্যর্থ হয়। সমালোচনামূলক অতিরিক্ত রাখুন (আইডলার, পিছিয়ে থাকা কিটস, স্প্লাইসিং উপকরণ, ক্লিনার ব্লেড)।
প্রশিক্ষণ: রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন কর্মীরা সিস্টেম, পরিবাহক সমস্যা সমাধানের কৌশল এবং সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি বুঝতে পারে তা নিশ্চিত করুন। লকআউট-ট্যাগআউট (লোটো) অ-আলোচনাযোগ্য।
রেকর্ড রাখা: নথি পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়া, সামঞ্জস্য এবং ব্যর্থতা। এই ইতিহাসটি পরিধান এবং ডাউনটাইমের পরিকল্পনার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য অমূল্য।
উপসংহার: কেবল একটি চলমান বেল্টের চেয়ে বেশি
গতিতে একটি বেল্ট কনভেয়র হ'ল মৌলিক পদার্থবিজ্ঞানের একটি প্রমাণ - ফলিত শক্তি এবং চতুর ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের মাধ্যমে জড়তা এবং ঘর্ষণকে কাটিয়ে উঠা। তবে এটিকে নির্ভরযোগ্যভাবে, দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে দিন এবং দিনের বাইরে চালিয়ে যাওয়ার জন্য ড্রাইভের শক্তি, টেক-আপের উত্তেজনা, বেল্টের স্থিতিস্থাপকতা, আইডলারের নিম্ন-ঘর্ষণ সমর্থন এবং সহায়ক দ্বারা প্রদত্ত সুরক্ষা বোঝার জন্য প্রয়োজন। কোনও দিক অবহেলা করা পুরো আপস করে।
শিল্প বেল্ট কনভেয়র ফান্ডামেন্টালগুলিতে মনোনিবেশ করে, কঠোর প্রতিরোধমূলক পরিবাহক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করে এবং উপাদানগুলির সমন্বয়কে সম্মান করে অপারেটররা তাদের সম্ভাব্য ব্যর্থতা পয়েন্টগুলি থেকে নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান হ্যান্ডলিং ওয়ার্কহর্সগুলিতে তাদের ডিজাইন করা হয়েছে। "কী বেল্ট কনভেয়রকে চলমান রাখে?" এর আসল উত্তরটি? কেবল অংশগুলির তালিকা নয়; এটি তাদের প্রত্যেকের জন্যই ধারাবাহিক, অবহিত যত্ন প্রয়োগ করা হয়
