ফ্ল্যাট বেল্ট পরিবাহক: ডিজাইনের নীতি এবং মূল উপাদান

মূল উপাদান এবং তাদের কার্যাবলী

প্রতিটি ফ্ল্যাট বেল্ট পরিবাহক একসাথে কাজ করা কয়েকটি প্রয়োজনীয় উপাদানের উপর নির্ভর করে। অন্তহীন বেল্ট হল বহন মাধ্যম, স্রাব প্রান্তে একটি ড্রাইভ পুলি এবং লোডিং পয়েন্টে একটি পুচ্ছ পুলির উপর দিয়ে চলে। পুলিগুলির মধ্যে, ট্রফিং বা ফ্ল্যাট আইডলার রোলারগুলি বেল্ট এবং উপাদান লোডকে সমর্থন করে। ড্রাইভ ইউনিট, সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর একটি গিয়ার রিডুসারের সাথে সংযুক্ত, প্রয়োজনীয় গতি প্রদান করে। একটি টেনশনিং ডিভাইস, যেমন একটি স্ক্রু টেক-আপ বা মাধ্যাকর্ষণ ওজন, পিছলে যাওয়া এবং অত্যধিক ঝিমঝিম প্রতিরোধ করতে সঠিক বেল্টের টান বজায় রাখে। সমর্থনকারী ফ্রেমটি সমস্ত উপাদানকে একত্রে বেঁধে রাখে এবং গতিশীল শক্তি এবং বস্তুগত ওজনকে প্রতিরোধ করতে হবে।

বেল্ট উপাদান নির্বাচন অ্যাপ্লিকেশন ম্যাচিং

বেল্ট উপাদানের পছন্দ সরাসরি পরিধান জীবন, শক্তি খরচ, এবং পণ্য নিরাপত্তা প্রভাবিত করে। সাধারণ ফ্ল্যাট বেল্টের উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার, পিভিসি, পলিউরেথেন এবং ফ্যাব্রিক-রিইনফোর্সড কম্পোজিট। রাবার বেল্ট, প্রায়ই ফ্যাব্রিক বা ইস্পাত কর্ড, হ্যান্ডেল দিয়ে শক্তিশালী করা হয় 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাল্ক উপকরণ . পিভিসি বেল্টগুলি তেল এবং রাসায়নিকের ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সরবরাহে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পলিউরেথেন বেল্টগুলি চমৎকার কাটা প্রতিরোধ এবং পরিষ্কার মুক্তি প্রদান করে, তাদের সূক্ষ্ম বা আঠালো পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সিলিকন বা PTFE-প্রলিপ্ত বেল্ট 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে শিখর সহ্য করতে পারে।

ড্রাইভ এবং টেনশন সিস্টেম নির্ভরযোগ্য গতি নিশ্চিত করে

ড্রাইভ সিস্টেমকে অবশ্যই বেল্টের ঘর্ষণ, লোড ভর এবং বাঁকানো উচ্চতা অতিক্রম করতে হবে। একটি সঠিক আকারের মোটর এবং গিয়ারবক্স ওভারলোড প্রতিরোধ করে এবং শক্তির অপচয় কমায়। 50 মিটার পর্যন্ত অনুভূমিক ফ্ল্যাট বেল্টের জন্য, ডিসচার্জ প্রান্তে একটি একক ড্রাইভ আদর্শ, মোটর শক্তি সাধারণত 2.2 থেকে 15 কিলোওয়াট পর্যন্ত হয় লোড এবং গতির উপর নির্ভর করে। দীর্ঘ বা ঝোঁক পরিবাহক একটি সেকেন্ডারি ড্রাইভ বা একটি মধ্যবর্তী বুস্টার প্রয়োজন হতে পারে.

উত্তেজনা সমানভাবে সমালোচনামূলক। স্ক্রু টেক-আপগুলি কমপ্যাক্ট এবং সহজ, কনভেয়ারের জন্য উপযুক্ত দৈর্ঘ্য 30 মিটার . 100 মিটারের বেশি লম্বা সিস্টেমের জন্য, স্বয়ংক্রিয় মাধ্যাকর্ষণ টেক-আপগুলি বেল্ট প্রসারিত এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন নির্বিশেষে ধ্রুবক উত্তেজনা বজায় রাখে, ব্যয়বহুল স্লিপেজ এবং বেল্টের বিভ্রান্তি প্রতিরোধ করে।

ফ্ল্যাট বেল্টের জন্য ক্ষমতা এবং গতির গণনা

পরিবাহকের ক্ষমতা বেল্টের প্রস্থ, উপাদান ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, বেল্টের গতি এবং বাল্ক ঘনত্ব দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণ সূত্র উপাদান স্তর উচ্চতা এবং সারচার্জ কোণ বিবেচনা করে। একটি বাস্তব উদাহরণ: ক ফ্ল্যাট বেল্ট 0.8 মিটার চওড়া, 0.12 মিটার স্তরের উচ্চতা সহ শস্য বহন করে এবং প্রতি সেকেন্ডে 2 মিটার গতিতে চলে, প্রতি ঘন্টায় প্রায় 150 টন ক্ষমতা অর্জন করতে পারে প্রতি ঘনমিটারে 0.75 টন বাল্ক ঘনত্বে। ভারীভাবে লোড করা সিস্টেমের জন্য, ডিজাইনাররা বেল্টকে প্রশস্ত না করেই ম্যাটেরিয়াল ক্রস-সেকশন বাড়ানোর জন্য বহনকারী সাইড আইডলারে 20 থেকে 35 ডিগ্রির একটি ট্রফিং অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করেন।

গতি নির্বাচন বেল্ট জীবনের বিপরীতে থ্রুপুট ভারসাম্য রাখে। সূক্ষ্ম, অ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ আপ গতিতে জানানো হতে পারে প্রতি সেকেন্ডে 3.5 মিটার , যখন মোটা বা তীক্ষ্ণ উপকরণ সাধারণত 1.5 থেকে 2 মিটার প্রতি সেকেন্ডে সীমাবদ্ধ থাকে যাতে স্থানান্তর পয়েন্টে প্রভাব পরিধান কম হয়।

পরিবাহক জীবন প্রসারিত রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং বেল্টের আয়ু বাড়ায়। নিম্নলিখিত অনুশীলনগুলি একটি কার্যকর প্রোগ্রামের মেরুদণ্ড গঠন করে।

• ভুল ট্র্যাকিং ধরার জন্য প্রতিদিন বেল্টের সারিবদ্ধতা পরিদর্শন করুন এর আগে এটি প্রান্তে ভঙ্গুরতা বা স্পিলেজ সৃষ্টি করে।
• সাপ্তাহিক টেনশন চেক করুন। একটি আন্ডার-টেনশন বেল্ট পিছলে যায়, যখন ওভার-টেনশন স্ট্রেন বিয়ারিং এবং স্প্লাইস হয়। একটি সঠিকভাবে টানানো বেল্ট দেখায় সম্পূর্ণ লোডের অধীনে 1 থেকে 2 শতাংশ প্রসারণ .
• প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুযায়ী আইডলার বিয়ারিং এবং ড্রাইভ উপাদানগুলি লুব্রিকেট করুন। ব্যর্থ idlers টেনে বাড়ায় এবং দখল করতে পারে, যার ফলে বেল্টের ক্ষতি হয়।
• বেল্টের পৃষ্ঠ এবং কপিকল থেকে ক্যারি-ব্যাক পরিষ্কার করুন। উপাদান তৈরি করা কপিকল ব্যাস পরিবর্তন করে এবং বেল্ট ঘুরে বেড়ায়।
• স্প্লাইসের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন। হালকা-শুল্ক বেল্টের যান্ত্রিক স্প্লাইস এবং ভারী-শুল্ক বেল্টের ভালকানাইজড স্প্লাইস উভয়েরই ফাটল বা পরিধানের জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন প্রয়োজন।

টেনশন সেটিংস, কম্পোনেন্ট রিপ্লেসমেন্ট এবং অ্যালাইনমেন্ট চেকের বিস্তারিত রেকর্ড রাখা ব্যর্থতার পূর্বাভাস দিতে সাহায্য করে। একটি কাঠামোগত পরিদর্শন রুটিন রিপোর্ট গ্রহণ যে সুবিধা 40 শতাংশ কম জরুরী মেরামত পর্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির তুলনায়।