বেল্ট কনভেয়রগুলিতে সাধারণ সমস্যা এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা যায়

বেল্ট কনভেয়র খনন, কৃষি, উত্পাদন এবং রসদ হিসাবে শিল্পগুলিতে বাল্ক উপকরণ পরিবহনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি। তাদের দক্ষতা এবং বহুমুখিতা এগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে, তবে যে কোনও যান্ত্রিক ব্যবস্থার মতো তারা অপারেশন চলাকালীন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। যখন সমস্যা দেখা দেয়, তারা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, পণ্যের ক্ষতি এবং সুরক্ষা ঝুঁকির কারণ হতে পারে। নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য এই সাধারণ সমস্যাগুলি এবং তাদের সমাধানগুলি বোঝা অপরিহার্য।

1। বেল্ট মিসট্র্যাকিং

সমস্যা:

যখন কনভেয়র বেল্ট তার উদ্দেশ্যযুক্ত পথটি বন্ধ করে দেয় তখন মিস্ট্র্যাকিং ঘটে। এটি বেল্টের প্রান্তগুলি, উপকরণগুলির স্পিলিজ এবং উপাদানগুলিতে অসম পরিধান ক্ষতি করতে পারে। চেক করা হয়নি, এটি সম্পূর্ণ সিস্টেম শাটডাউন হতে পারে।

কারণ:

• • উপাদানের অনুপযুক্ত লোডিং
  • অসম বা বিভ্রান্ত আইডলারের
  • জীর্ণ পুলি বা ল্যাগিং
  • কনভেয়র ফ্রেমের কাঠামোগত বিভ্রান্তি

সমাধান:

• • নিয়মিতভাবে আইডলার এবং পুলিগুলি পরিদর্শন করুন এবং সারিবদ্ধ করুন।
  • সমালোচনামূলক অঞ্চলে স্ব-প্রান্তিককরণ আইডলারগুলি ইনস্টল করুন।
  • বেল্টের কেন্দ্রে যথাযথ উপাদান লোডিং নিশ্চিত করুন।
  • প্রান্তিককরণ এবং সঠিক বিচ্যুতিগুলির জন্য পরিবাহক কাঠামো পরীক্ষা করুন।
  • উপাদান বিল্ডআপ এড়াতে বেল্টটি পরিষ্কার রাখুন যা এটিকে ট্র্যাক থেকে দূরে সরিয়ে দিতে পারে।

2। উপাদান স্পিলেজ

সমস্যা:

বেল্টের উভয় দিক থেকে উপাদান ছড়িয়ে পড়া দক্ষতা হ্রাস করে এবং ধূলিকণা মেঘ এবং কর্মক্ষেত্রের দূষণের মতো বিপদ তৈরি করে। এটি ক্লিন-আপ ব্যয়ও বৃদ্ধি করে এবং সরঞ্জামগুলিতে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।

কারণ:

• • পরিবাহীর ওভারলোডিং
  • বেল্ট মিসিলাইনমেন্ট
  • অপর্যাপ্ত স্কার্ট সিলিং
  • অসম স্থানান্তর পয়েন্ট

সমাধান:

• • ওভারলোডিং প্রতিরোধে ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করুন।
  • অশান্তি হ্রাস করতে স্থানান্তর পয়েন্ট ডিজাইন উন্নত করুন।
  • যথাযথ সিলিং সিস্টেম ব্যবহার করুন এবং সেগুলি নিয়মিত বজায় রাখুন।
  • পাশের স্পিলিং রোধ করতে বেল্ট ট্র্যাকিং সামঞ্জস্য করুন এবং বজায় রাখুন।
  • উপাদান প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে লোডিং পয়েন্টের অধীনে প্রভাব বিছানা বা ক্র্যাডলগুলি নিয়োগ করুন।

3। বেল্ট স্লিপেজ

সমস্যা:

স্লিপেজ ঘটে যখন বেল্ট ড্রাইভ পুলির মতো একই গতিতে সরে না। এটি বেল্ট এবং পুলি উভয় ক্ষেত্রেই দক্ষতা হ্রাস, অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন এবং ত্বরণযুক্ত পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

কারণ:

• • বেল্টে অপর্যাপ্ত উত্তেজনা
  • জীর্ণ পুলি ল্যাগিং
  • পালি পৃষ্ঠের উপর উপাদান বিল্ডআপ
  • ভুল বেল্ট ইনস্টলেশন

সমাধান:

• • সঠিক বেল্ট টান বজায় রাখতে টেনশনিং সিস্টেমটি সামঞ্জস্য করুন।
  • প্রতিস্থাপন বা পুনরায় লেগ জীর্ণ পুলি।
  • উপাদান বিল্ডআপ অপসারণ করতে নিয়মিত পুলি পরিষ্কার করুন।
  • সঠিক বেল্ট ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ যাচাই করুন।
  • ড্রাইভ পুলির চারপাশে মোড়ক বাড়ানোর জন্য একটি স্নুব পুলি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।

4। ক্যারেব্যাক

সমস্যা:

ক্যারিব্যাক হ'ল এমন উপাদান যা স্রাবের পরে বেল্টে আটকে থাকে। এটি সুরক্ষার ঝুঁকি, বর্জ্য এবং অতিরিক্ত ক্লিনআপ কাজ তৈরি করে রিটার্নের পথ ধরে পড়ে যেতে পারে।

কারণ:

• • অদক্ষ বা জীর্ণ বেল্ট ক্লিনার
  • স্টিকি বা ভেজা উপকরণ
  • অনুপযুক্ত স্রাব কোণ

সমাধান:

• • অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণ করতে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বেল্ট ক্লিনারগুলি ইনস্টল করুন।
  • জানানো উপাদানের জন্য উপযুক্ত বেল্ট উপকরণ এবং ক্লিনার নির্বাচন করুন।
  • সম্পূর্ণ প্রকাশকে উত্সাহিত করতে চুট এবং স্রাব ডিজাইনগুলি সামঞ্জস্য করুন।
  • নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে পরিষ্কারের ব্যবস্থা বজায় রাখুন।

5 .. অতিরিক্ত বেল্ট পরিধান

সমস্যা:

বেল্টগুলি ধ্রুবক চাপ এবং ঘর্ষণ সাপেক্ষে। অতিরিক্ত পরিধান তাদের জীবনকাল হ্রাস করে এবং অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যার ফলে ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপন ব্যয় হয়।

কারণ:

• • মিস্যালাইনমেন্ট প্রান্ত ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে
  • অনুপযুক্ত উত্তেজনা
  • উপাদানগুলিতে উপাদান বিল্ডআপ
  • অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য ভুল বেল্ট প্রকারের ব্যবহার

সমাধান:

• • প্রারম্ভিক পরিধানের লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে রুটিন পরিদর্শন সম্পাদন করুন।
  • সঠিক বেল্ট ট্র্যাকিং এবং উত্তেজনা নিশ্চিত করুন।
  • ঘর্ষণ হ্রাস করতে পরিবাহক উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন।
  • প্রদত্ত উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা বেল্টগুলি চয়ন করুন।
  • কঠোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিধান-প্রতিরোধী কভারগুলি দিয়ে বেল্টটি রক্ষা করুন।

6। পুলি এবং আইডল ব্যর্থতা

সমস্যা:

কনভেয়র পুলি এবং আইডলাররা বেল্টকে গাইডিং এবং সমর্থন করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই উপাদানগুলির ব্যর্থতাগুলি দ্রুত বৃহত্তর সিস্টেম ব্রেকডাউনগুলিতে আরও বাড়তে পারে।

কারণ:

• • ওভারলোডিং এবং অতিরিক্ত ওজন
  • দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা দূষণ
  • পরিবাহক কাঠামোর ভুল ধারণা
  • ঘর্ষণকারী উপকরণ থেকে পরুন

সমাধান:

• • বিয়ারিংস, শ্যাফট এবং রোলারগুলিতে রুটিন চেক পরিচালনা করুন।
  • আইডলার এবং পুলিগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড এবং পরিষ্কার রাখুন।
  • ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ উপাদানগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করুন।
  • নতুন অংশগুলির সঠিক ইনস্টলেশন এবং প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করুন।
  • ধুলো এবং আর্দ্রতা থেকে বিয়ারিংগুলি রক্ষা করতে সিলিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন।

7 .. বাধা এবং উপাদান বিল্ড-আপ

সমস্যা:

যখন উপাদানগুলি চুটে, স্থানান্তর পয়েন্টগুলিতে বা পুলিগুলিতে জমে থাকে, তখন এটি কনভেয়র চলাচলকে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং জ্যাম তৈরি করতে পারে। এটি ডাউনটাইম, সুরক্ষার ঝুঁকি এবং অসম বেল্ট পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।

কারণ:

• • অনুপযুক্ত স্থানান্তর পয়েন্ট ডিজাইন
  • স্টিকি বা আর্দ্র উপকরণ পৌঁছে দেওয়া
  • অপর্যাপ্ত বেল্ট পরিষ্কার ব্যবস্থা

সমাধান:

• • মসৃণ প্রবাহকে প্রচার করতে Chutes পুনরায় নকশা বা সংশোধন করুন।
  • উপাদান স্টিকিং হ্রাস করতে লাইনার বা আবরণ ব্যবহার করুন।
  • বেল্ট পরিষ্কার রাখতে বেল্ট স্ক্র্যাপার এবং লাঙ্গল ইনস্টল করুন।
  • নিয়মিত স্থানান্তর এবং পরিষ্কার স্থানান্তর পয়েন্ট।

8। বেল্ট ভাঙ্গন

সমস্যা:

যদিও সু-রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমে বিরল, বেল্ট ভাঙ্গন চরম পরিস্থিতিতে ঘটতে পারে। এটি সবচেয়ে মারাত্মক পরিবাহক সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, প্রায়শই উল্লেখযোগ্য মেরামত এবং ডাউনটাইম প্রয়োজন।

কারণ:

• • ডিজাইনের সীমা ছাড়িয়ে ওভারলোডিং
  • তীক্ষ্ণ বা ঘর্ষণকারী উপকরণগুলিতে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার
  • দুর্বল স্প্লাইস গুণ বা ব্যর্থতা
  • রুটিন পরিদর্শন অবহেলা

সমাধান:

• • পরিবাহকের রেটযুক্ত ক্ষমতা ছাড়িয়ে যাওয়া এড়িয়ে চলুন।
  • ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রভাব-প্রতিরোধী বেল্টগুলি ব্যবহার করুন।
  • সঠিক স্প্লাইসিং কৌশলগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি ট্রেন করুন।
  • ব্যর্থ হওয়ার আগে উল্লেখযোগ্য পরিধান বা ক্ষতির লক্ষণগুলি দেখানো বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

9। শব্দ এবং কম্পন

সমস্যা:

পরিবাহকগুলিতে অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন প্রায়শই যান্ত্রিক সমস্যার প্রাথমিক লক্ষণ হয়। যদি উপেক্ষা করা হয় তবে তারা মারাত্মক ক্ষতি বা সিস্টেমের ব্যর্থতায় পরিণত হতে পারে।

কারণ:

• • বিভ্রান্ত উপাদানগুলি
  • আলগা বা জীর্ণ বিয়ারিংস
  • রোলার বা পাল্লিতে উপাদান বিল্ডআপ
  • কনভেয়র ফ্রেমের সাথে কাঠামোগত সমস্যাগুলি

সমাধান:

• • আলগা উপাদানগুলি সনাক্ত এবং শক্ত করুন।
  • ত্রুটিযুক্ত বা জীর্ণ বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
  • ভারসাম্য এবং ঘোরানো অংশগুলি সারিবদ্ধ করুন।
  • নিয়মিত পরিষ্কার রোলার, পালি এবং কাঠামোগত সমর্থন।
  • স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে কনভেয়ারের ভিত্তিগুলি পরিদর্শন করুন।

10। শক্তি অদক্ষতা

সমস্যা:

একটি খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা পরিবাহক প্রয়োজনের চেয়ে বেশি শক্তি গ্রহণ করে, অপারেশনাল ব্যয় বাড়াতে এবং সরঞ্জামগুলিতে স্ট্রেন স্থাপন করে।

কারণ:

• • চলমান অংশগুলির দুর্বল তৈলাক্তকরণ
  • ভুল ধারণা এবং অতিরিক্ত ঘর্ষণ
  • ওভারলোডেড কনভেয়র সিস্টেম
  • অদক্ষ ড্রাইভ উপাদান

সমাধান:

• • ঘর্ষণকে হ্রাস করতে উপাদানগুলি ভালভাবে-লুব্রিকেটেড রাখুন।
  • অপ্রয়োজনীয় স্ট্রেন হ্রাস করতে পরিবাহক অংশগুলি সারিবদ্ধ করুন।
  • নকশা ক্ষমতার মধ্যে পরিচালনা করুন।
  • যেখানে সম্ভব সেখানে শক্তি-দক্ষ মোটর এবং ড্রাইভগুলিতে আপগ্রেড করুন।
  • অদক্ষতা সনাক্ত করতে নিয়মিত শক্তি খরচ নিরীক্ষণ করুন।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

সমস্যাগুলি উত্থাপিত হওয়ার সাথে সাথে সমাধান করার সময়, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সবচেয়ে কার্যকর দীর্ঘমেয়াদী কৌশল। এখানে কিছু সেরা অনুশীলন রয়েছে:

• • একটি রুটিন পরিদর্শন সময়সূচী স্থাপন করুন।
  • প্রাথমিক সতর্কতা লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।
  • মেরামত, প্রতিস্থাপন এবং পরিদর্শনগুলির একটি লগ বজায় রাখুন।
  • ডাউনটাইম হ্রাস করতে প্রয়োজনীয় খুচরা যন্ত্রাংশ স্টক করুন।
  • রিয়েল-টাইম পারফরম্যান্স সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সেন্সরগুলির মতো মনিটরিং প্রযুক্তিগুলি ব্যবহার করুন।

উপসংহার

বেল্ট কনভেয়ররা শিল্প পরিচালনার ক্ষেত্রে সমালোচনামূলক সম্পদ। যখন সমস্যা দেখা দেয়, তারা উত্পাদন ব্যাহত করতে, ব্যয় বাড়াতে এবং সুরক্ষা উদ্বেগ তৈরি করতে পারে। সর্বাধিক সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে মিসট্র্যাকিং, স্পিলিজ, স্লিপেজ, ক্যারিব্যাক, অতিরিক্ত পরিধান এবং উপাদান ব্যর্থতা। প্রতিটি সমস্যার নির্দিষ্ট কারণ এবং সোজা সমাধান রয়েছে যা ধারাবাহিক পরিদর্শন, সময়োপযোগী মেরামত এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

এই চ্যালেঞ্জগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং একটি প্র্যাকটিভ পদ্ধতির গ্রহণের মাধ্যমে, সংস্থাগুলি তাদের বেল্ট কনভেয়রগুলির আয়ু বাড়িয়ে দিতে পারে, ডাউনটাইম হ্রাস করতে পারে এবং নিরাপদ, দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করতে পারে। একজন সু-রক্ষণাবেক্ষণ কনভেয়র কেবল একটি নির্ভরযোগ্য ওয়ার্কহর্সই নয়, উত্পাদনশীলতা এবং কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষার জন্যও একটি সুরক্ষার জন্য।